Процесс обработки поверхности и коррозионная устойчивость к пружинным зажимам
- Каковы общие процессы обработки поверхности для эластичных зажимов?
В основном они включают в себя гальванизирующую обработку, в том числе гальванизирование горячих дип (толщина слоя цинка 80-120 мкм) и электрогалванизирование (толщина слоя цинка 10-30 мкм), с горячим оцинкованием, обладающим лучшим антикоррозионным эффектом; Фосфалирующая обработка, образуя фосфатную пленку на поверхности для усиления адгезии покрытия, часто используемой в качестве предварительной обработки перед рисованием; Обработка дакромета, образуя защитную пленку с помощью цинк-хромий-покрытия, с устойчивостью солевого распыления более 500 часов, подходящей для влажной среды.
- Каковы различия в эффектах антикоррозии различных процессов обработки поверхности?
Глучеватые оцинкованные эластичные зажимы могут использоваться в течение 15-20 лет в обычной атмосферной среде и 10-15 лет в прибрежной влажной среде; Электрогалванизированные эластичные клипы имеют более короткий срок службы, 5-8 лет в обычной среде и 3-5 лет во влажной среде; Эластичные зажимы, обработанные дакрометами, имеют срок службы в 1,5-2 раза больше, чем у горячих оцинкованных в средах соляных распылений, подходящих для зон с высоким содержанием коррозии, таких как зоны химической промышленности и прибрежные районы.
- Влияет ли обработка поверхности на механические свойства эластичных зажимов?
Гальванизирование горячих уколов слегка снизит твердость поверхности упругих зажимов (около 5%-10%), но мало влияет на общую эластичность, при этом изменение силы зажима не превышает 3%; Фосфалирующая обработка не оказывает очевидного влияния на механические свойства, но может уменьшить износ, когда упругие зажимы контактными рельсами; Обработка DacRomet будет образовывать покрытие 0,01-0,03 мм на поверхности эластичных зажимов, что оказывает минимальное влияние на точность размеров и не влияет на сборку.
- Как оценить качество обработки поверхности упругого клипа?
Провести тесты соляного распыления. Гальванизированные эластичные зажимы должны пройти 480 часов тестирования солевого распыления без красной ржавчины, а обработанные дакортом должны пройти 1000 часов испытаний; Проверьте толщину покрытия. Отклонение толщины оцинкованных слоев с горячим умолчанием не превышает ± 10 мкм, а лист электрогалванизированных слоев не превышает ± 5 мкм; Наблюдайте за поверхностным состоянием, без пропущенного покрытия, пузыря или очистки, а покрытие равномерное и гладкое.
- Как выбрать процессы обработки поверхности для упругих клипов в разных средах?
В сухих внутренних районах электрогалванизация или фосфалирование + живопись может быть выбрана для сбалансировки стоимости и потребностей против коррозии; Во влажных и дождливых районах предпочтительнее гальванизации горячих укол; В условиях высокой коррозии, таких как прибрежные районы и зоны химической промышленности, обработка DacRomet или Got-Dip Galvanizing + герметизирующая краска, должна использоваться для обеспечения срока службы упругих зажимов в суровых условиях.