Технология анкеровки и гарантия устойчивости установки рельсовых костылей
Каковы основные этапы процесса закрепления шипов серой?
Основные этапы процесса крепления шипов серой включают четыре этапа: сверление и очистка отверстий, кипячение закрепляющего вещества, заливка закрепляющего вещества и вставка шипов. Сначала необходимо просверлить отверстия на шпале. Диаметр и глубина отверстия должны соответствовать размеру шипа. После бурения воздух под высоким-давлением используется для удаления пыли и мусора из отверстия, чтобы избежать воздействия на соединение анкерного агента и стенки отверстия. Второй шаг — прокипятить средство для закрепления серы. Анкерующий агент смешивается с серой, цементом, песком и парафином в пропорции. Температуру кипения контролируют на уровне 140-160 градусов, и ее равномерно перемешивают, пока она не станет жидкой. Затем в отверстие быстро заливается расплавленный анкерный агент, при этом высота заливки должна быть немного выше устья отверстия, чтобы предотвратить образование зазоров после того, как анкерный агент остынет и сожмется. Наконец, вовремя вставьте шип, отрегулируйте вертикальность шипа, и после того, как фиксирующий агент остынет и затвердеет, шип можно будет прочно закрепить на шпале.
Каковы преимущества химического крепления по сравнению с креплением серой?
Первым преимуществом химической фиксации по сравнению с серной фиксацией является более высокая прочность фиксации. Химический закрепляющий агент представляет собой полимерный полимерный материал. После отверждения прочность сцепления с шипом и стенкой бетонного отверстия может достигать более 30 МПа, что намного выше, чем у серного анкерного агента. Второе преимущество – сильная адаптируемость к строительной среде. Химический закрепляющий агент может быть изготовлен в диапазоне температур от -10 до 40 градусов, тогда как серный закрепляющий агент медленно отверждается в условиях низких-температур и легко размягчается в условиях высоких-температур. Третье преимущество – более высокое удобство конструкции. Химический анкерный агент представляет собой предварительно-упакованный материал, который не требует кипячения на месте и может вводиться в скважину после пропорционального смешивания, что значительно сокращает время строительства. Кроме того, химический закрепляющий агент обладает лучшей коррозионной стойкостью, стабильными характеристиками во влажных и агрессивных средах, а также не допускает возврата влаги или растрескивания серного закрепляющего агента.
Для какого типа шпал подходит-предварительно встроенный процесс анкеровки?
Предварительно-процесс анкеровки в основном подходит для шпал из сборного железобетона. Предварительная-заделка шипов выполняется синхронно во время производства шпал, что представляет собой фабричный-метод анкеровки. Этот процесс требует точного позиционирования шипов в форме шпалы, чтобы гарантировать, что вертикальность и расстояние между шипами соответствуют проектным требованиям, а затем заливается бетон, чтобы прочно соединить шипы со шпалами. Преимущество предварительно-встроенного процесса привязки — высокая точность позиционирования. Отклонение шипа от вертикальности можно контролировать в пределах ±1 градуса, что намного превосходит процесс крепления на- месте. Этот процесс подходит для типов путей с высокими требованиями к точности установки, таких как высокоскоростные безбалластные железнодорожные пути и пути городского метрополитена. Для заливки-на-бетонных шпал или проектов реконструкции старых шпал процесс предварительной-закладной анкеровки неприменим, и следует выбирать способы анкеровки серой или химической анкеровки.
Каково требование к отклонению от вертикальности установки шипа?
Отклонение от вертикальности установки шипа должно строго контролироваться в пределах ±2 градуса. Это требование состоит в том, чтобы обеспечить равномерное напряжение на шипе и избежать локальной концентрации напряжений из-за наклона. Когда отклонение от вертикальности превышает 2 градуса, направление передачи силы шипа смещается, когда он несет нагрузку от поезда, и поверхность соединения между шипом и анкерным агентом склонна к концентрации напряжений. При длительной-нагрузке фиксирующее вещество треснет, и шип ослабнет. Во время строительства для облегчения установки следует использовать уровень или специальный позиционирующий инструмент. После установки шипа вертикальность должна быть обнаружена вовремя, и при обнаружении отклонения следует немедленно скорректировать его. Для предварительно-закрепленных шипов необходимо строго контролировать точность позиционирования формы во время производства шпал, чтобы обеспечить вертикальность шипов от источника. Точный контроль вертикальности шипа является ключом к обеспечению его долгосрочной-стабильной службы.
Как повысить устойчивость шипов к выдергиванию-после установки?
Первой мерой по повышению-сопротивления выдергиванию установки шипа является оптимизация параметров процесса крепления. Закрепление серы должно строго контролировать температуру кипения и соотношение закрепляющего агента, чтобы гарантировать, что закрепляющий агент плотно сочетается со стенкой отверстия; Для химической анкеровки следует выбирать высококачественный анкерный агент-и следить за тем, чтобы анкерный агент заполнил отверстие без пузырьков и зазоров. Вторая мера – увеличение глубины заделки шипа. Чем больше глубина заделки, тем больше площадь контакта между анкерующим агентом и шипом и тем сильнее сопротивление выдергиванию. Обычно глубина установки шипа составляет не менее 100 мм. Третье мероприятие – выбор ребристых шипов. Ребра на поверхности шипа могут усилить механическую силу сцепления с фиксирующим агентом. По сравнению с гладкими шипами сопротивление выдергиванию-можно увеличить более чем на 20 %. Кроме того, в нижней части шипа можно установить крючки или расширенные головки, чтобы еще больше усилить эффект механического крепления. Благодаря комплексным мерам сопротивление шипа выдергиванию-можно увеличить на 30–50 %, чтобы удовлетворить требования к нагрузке различных линий.