A железнодорожная площадкавставляется между рельсом и опорной плитой или шпалой. Рельсовая прокладка используется в системе железнодорожных скреплений из-за ее упругости или вязкоупругости, которые могут быть реализованы при предотвращении усталостного растрескивания шпал. Динамическое напряжение от воздействия колеса или рельса при регулярных и нерегулярных движениях снижается.

| Сырье | Резина, ЭВА, ТПЭЭ, ПЭВП |
| Стандартный | МСЖД, АРЕМА, ТБ/T2626-95 |
| Приложение | 43 кг/м, 50 кг/м, 60 кг/м, 75 кг/м, 115RE, UIC54, UIC60, S49 |
| Номер модели | 43-7-7, 43-10-7, 50-7-9, 50-10-9, 60-10-17, 60-12-17 |
| Рабочая температура | -50~70 градусов |
| Сертификат | Паспорт безопасности материалов, ROHS, REACH |
| Примечания | Их следует хранить в чистом, проветриваемом месте. Не находитесь под прямыми солнечными лучами и держитесь вдали от источников тепла и химических реагентов. Не прикасайтесь к маслу, органическим растворителям и другим химикатам. Запрещенное обнажение. |
Роль железнодорожных площадок на железных дорогах.
Железнодорожные прокладки представляют собой эластичные маты, размещаемые между рельсами и шпалами (шпалами) для поглощения ударов, снижения вибрации и шума, распределения нагрузки на колеса на большую площадь и защиты компонентов пути от износа, что значительно продлевает срок службы инфраструктуры и повышает комфорт пассажиров за счет смягчения ударов и предотвращения повреждения шпал. Они также обеспечивают электрическую изоляцию, защиту систем сигнализации и улучшают общую устойчивость пути.

Что вызывает старение эластичных прокладок рельсов?
Старение эластичных прокладок рельсов вызвано механическими нагрузками (удары, вибрации, нагрузки на колеса), факторами окружающей среды (УФ, экстремальные температуры, влага) и химическим воздействием (углеводороды из смазочных материалов), что приводит к прогрессирующему затвердеванию, растрескиванию, потере материала и снижению эластичности, что ставит под угрозу гашение вибрации и безопасность пути.
Ключевые факторы старения:
- Механическая нагрузка. Постоянные воздействия высокой-интенсивности из-за прокола колес, дефектов рельсов, тяжелых осевых нагрузок и вибраций постепенно разрушают структуру колодки, увеличивая ее жесткость и со временем снижая ее амортизирующую способность.
- Экстремальные температуры: очень низкие температуры вызывают затвердевание и хрупкость, что делает колодки склонными к растрескиванию, а высокие температуры могут ускорить разрушение.

- УФ-излучение: Воздействие солнечного света может снизить жесткость колодок и отрицательно повлиять на свойства материала, особенно в условиях более низкого воздействия.
- Химическое загрязнение: Углеводороды (масла, смазочные материалы) могут вызвать набухание материала или изменение жесткости, в зависимости от типа полимера колодки (EPDM, EVA).
- Удержание влаги и грязи: Зазоры между подушкой и рельсом/шпой удерживают воду и пыль, ускоряя коррозию и разрушение материала, а также концентрируя нагрузки.
Как профессиональный производитель рельсовых креплений, компания GNEE RAIL может производить различные типы резиновых подкладок для рельсов из различных материалов, таких как натуральный каучук, этиленвинилацетат, полиэтилен высокой плотности и т. д. В системе железнодорожных скреплений между рельсовыми путями и бетонными шпалами часто устанавливают резиновые прокладки.
Для получения дополнительной информации – свяжитесь с нами прямо сейчас!

