Надежность и оптимизация шипа
- Для обычных бетонных списков спящего, серная - цемент - Связь с песчаным якорным агентом составляет 1: 1: 3 (масса). Каковы влияние отклонения соотношения на производительность привязки?
Это соотношение уравновешивает силу и работоспособность: сера (1 часть) обеспечивает больше или равным 50кн, - Out Force; Цемент (1 часть) увеличивается, превышающий или равен прочти сжатия 40 МПа; Песок (3 части) уменьшает усадку до менее или равного 2%. Эффекты отклонения: ① Избыток серы (1: 0,5: 3): 20% растрескивание при -20 градусов; ② Избыток цемента (1: 2: 3):<150mm fluidity, >5% пустот,<40kN pull-out force; ③ Excess sand (1:1:4): 10% annual loosening rate. Melt sulfur at 160-180℃ for uniform mixing, achieving 80% strength in 24 hours, ≤3% rework rate.
- Каковы ключевые показатели производительности (прочность на сжатие, время геля) якоря смолы для предварительно напряженных бетонных спящих и почему агенты серы не подходят?
Требования к смоле: ① больше или равен прочти сжатия 50 МПа, больше или равна 60 МПа при 7D; ② 15-30 мин гель Время (25 градусов). Серные агенты не подходят, потому что: ① Гладные предварительно напряженные отверстия для спящих приводят к<45kN pull-out force; ② High-temperature sulfur (160-180℃) damages rebar coatings, causing 0.1mm/year corrosion; ③ 3% sulfur shrinkage vs. ≤0.5% resin, leading to 8% vs. 2% annual loosening. Store resin at ≤25℃, 6-month shelf life.
- Spike Pull - Out Force составляет 55 кв (60KN Design). Каковы общие причины и как корректировать процессы для соответствия стандартам?
Common causes: ① Unclean holes (dust/water), reducing bond strength from 8MPa to 5MPa; ② Fast insertion (>15cm/s) causing >2 смА пузыри; ③ Неровное смешивание. Корректировки: ① Чистые отверстия с сжатым воздухом 0,6 МПа; ② Вставьте в 5 - 10 см/с, вращается 3 раза; ③ Смешайте при 300R/мин более или равен 2 минуты. Сила съемки улучшается до 65-70 кН, квалификация с 85% до 98%.
- Какова композиция и соотношение «low - температуру анти - трещин» для якоря альпийских шипов, и как повышается производительность температуры?
Anti - трещинные агенты (5% масса): 3% eva + 2% nano - карбонат кальция.<3%: 15% cracking at -40℃, 20% pull-out force decay; >7%: 60 → 50 МПа прочность на сжатие. Улучшенная производительность: ① больше или равна 3KJ/м², воздействий на - 40 градусов (vs . 1.5 kj/m²); ② больше или равна 90% PULL - вывести задержку силы после 50 циклов замораживания-оттаивания; ③ модуль 25GPA (-40 градусов, на 10% ниже). Смешайте для большего или равного 5 минут, чтобы избежать агломерации.
- Как восстановить «Spike - интерфейс якоря Agent Honanding (длину 5 мм)« через «Усиление интерфейса» и что тестировать после ремонта?
Шаги: ① Основные отверстия φ2 мм (глубина 10 мм, расстояние между 10 мм); ② Inject 200 - 300MPA · с эпоксидной смолы при 0,2 млн.; ③ Вылечить 24 часа, измельчить избыточный клей. Тесты: ① Прочность на соединение интерфейса больше или равна 5 МПа; ② Вытягивающая сила больше или равна 65 кН; ③ Ультразвуковое тестирование (100% наполнение); Spike вертикальность меньше или равна 1 градусу. Продолжает срок службы на 5 лет, меньше или равна 2% частоту рецидивов.