Производство и использование GB Crane Rail.
Сталь
Выбор сырья:Используйте высококачественную углеродистую сталь или низкопластную сталь в качестве сырья, чтобы обеспечить чистоту расплавленной стали, строго контролируют содержание вредных элементов, таких как серная и фосфор, чтобы обеспечить прочность, вязкость и устойчивость к износу.
Процесс плавки:Обычно используйте преобразователь или электрическую печь для изготовления стали, а также выполните операцию по переработке, точно контролируя такие параметры, как температура плавки, время и состав шлака, удалите примеси и газы в расплавленной стали, и отрегулируйте химический состав расплавленной стали, чтобы удовлетворить требования, указанные в стандартах GB.
Прокатывание
Обогрев:Нагрейте стальную заготовку, полученную сталью, до подходящего диапазона температуры проката, как правило, 1100-1200, так что стальная заготовка имеет хорошую пластичность и легко свернуть и деформировать.
Процесс проката:Используйте многочастотный процесс прокатки, на разных этапах, таких как грубое прокатывание, промежуточная прокатка и отделка, постепенно перекати стальную заготовку в требуемую форму и размер рельса. Во время процесса проката, такие параметры, как скорость катания, сокращение и натяжение строго контролируются, чтобы обеспечить точность размеров и внутренняя однородность рельсов. В то же время, расширенное оборудование для прокатного мельницы и технологии проката, такие как универсальный прокат и онлайн -закал, используются для улучшения качества и производительности рельсов.
Охлаждение:Скалеванные рельсы должны быть должным образом охлаждены, чтобы получить хорошую организационную структуру и производительность. В соответствии с различными типами стали и требованиями использования, можно использовать методы охлаждения, такие как воздушное охлаждение, охлаждение воды или охлаждение тумана. Для некоторых рельсов, которые необходимо улучшить прочность и стойкость к износу, процесс погашения в Интернете также используется для быстрого охлаждения рельсов сразу после прокатки, так что поверхность рельсов образует твердую и устойчивую к износу мартенситивную структуру, сохраняя при этом прочность сердечника.
Отделка
Выпрямление:Поскольку рельсы могут сгибаться и сгибаться во время процесса прохождения, рельсы должны быть выпрямлены путем выпрямления оборудования для удовлетворения указанных требований прямого. Процесс выпрямления обычно принимает такие методы, как выпрямление давления или выпрямление на растяжение, что применяет определенную внешнюю силу к рельсам, чтобы вызвать пластическую деформацию, тем самым исключая изгиб и скручивание.
Обнаружение недостатков:Используйте неразрушающие технологии тестирования, такие как обнаружение ультразвуковых недостатков и обнаружение дефектов магнитных частиц, чтобы провести комплексные проверки обнаружения недостатка на рельсах, чтобы определить, существуют ли дефекты, такие как трещины, поры, включения и т. Д. Внутри и на поверхности рельсов. Для обнаруженных дефектов они должны быть отмечены и обработаны вовремя, чтобы обеспечить качество и безопасность рельсов.
Руть до размера:Разрежьте рельсы на указанные длины в соответствии с потребностями пользователя. В процессе резки необходимо обеспечить плоскостность и вертикальность разреза, чтобы избежать дефектов, таких как заусенцы и скос.
Обработка поверхности:Очистите и обработайте поверхность рельсов, чтобы удалить примеси, такие как оксидная шкала и масляные пятна, чтобы улучшить поверхностную отделку рельсов. При необходимости, рельсы также будут обработаны антикоррозионной обработкой, такой как опрыскивание анти-роскошной краски или оцинкование, чтобы продлить срок службы рельсов.