Точность обработки накладок и гладкость рельсовых стыков
Каковы конкретные требования к основным допускам обработки пластин национальных стандартов?
Допуск по длине накладок национального стандарта должен контролироваться в пределах ± 1 мм. Чрезмерное отклонение длины ухудшит прилегание накладки к рельсовому стыку и повлияет на устойчивость соединения. Допуск по толщине составляет ±0,2 мм. Неравномерная толщина приведет к неравномерной нагрузке на рельс в месте стыка и легко приведет к усталостному повреждению рельсового стыка. Допуск на расстояние между центрами болтовых отверстий накладки меньше или равен 0,15 мм. Чрезмерное отклонение положения отверстия затруднит или даже сделает невозможным установку болта. Шероховатость контактной поверхности накладки должна быть меньше или равна Ra3,2 мкм. Чрезмерно высокая шероховатость увеличит сопротивление трения о рельс и снизит герметичность соединения. Кроме того, допуск бокового изгиба накладки меньше или равен 0,5 мм/м. Чрезмерный боковой изгиб не позволит накладке плотно прилегать к рельсу и образовывать стыковочную ступеньку.
Каковы различия между технологией обработки рыбных пластин иностранных стандартов и национальными стандартами?
Накладки иностранных стандартов в основном обрабатываются фрезерным станком с ЧПУ с точностью обработки до ± 0,05 мм, что намного выше, чем у накладок национального стандарта, и может лучше обеспечить гладкость соединений. Контактная поверхность накладок зарубежного стандарта азотируется, а твердость поверхности увеличивается до уровня выше HRC45, что повышает износостойкость, одновременно уменьшая шероховатость поверхности и улучшая прилегание к рельсу. Рыбные пластины национального стандарта в основном обрабатываются на обычных фрезерных станках, и точность обработки сильно зависит от человеческого фактора, в то время как иностранные стандарты используют автоматизированные производственные линии с более высокой стабильностью обработки. Отверстия под болты накладок иностранных стандартов обрабатываются путем растачивания, имеют гладкие стенки отверстий и высокую перпендикулярность, в то время как национальные стандарты в основном используют сверление с относительно высокой шероховатостью стенок отверстий. В то же время накладки иностранных стандартов подвергаются не-неразрушающему контролю для всесторонней проверки внутренних дефектов, в то время как национальные стандарты в основном используют проверку внешнего вида с относительно свободными стандартами тестирования.
Как точность обработки накладок влияет на плавность стыков рельсов?
Соблюдение точности длины и толщины накладки может гарантировать, что верхняя, нижняя, левая и правая контактные поверхности накладки и рельсового стыка полностью прилегают друг к другу, избегая ступенек стыка и обеспечивая плавность перехода колеса-рельса. Высокоточный-контроль межосевого расстояния болтовых отверстий позволяет обеспечить равномерную нагрузку на болты, предотвратить деформацию накладки из-за неравномерной силы болта, а затем вызвать неравномерность рельсового стыка. Обработка контактной поверхности с низкой-шероховатостью позволяет уменьшить зазор между накладкой и рельсом, избежать вибрации и ударов при прохождении поезда, а также улучшить плавность хода. Соблюдение точности бокового изгиба накладки позволяет предотвратить перекручивание накладки после установки, обеспечить прямолинейность стыка рельсов и уменьшить боковое воздействие между колесами и рельсами. Кроме того,-обработанные с высокой точностью накладки могут продлить срок службы соединения и снизить частоту шлифовки и замены рельсов, вызванных неровностями соединения.
Почему необходимо и дальше повышать точность обработки накладок для тяжелых-трассовых тросов?
Нагрузка на ось тяжеловесных-железнодорожных поездов велика, а сила удара между колесами и рельсами в 2-3 раза выше, чем у обычных скоростных поездов. Повышение точности обработки накладок может снизить концентрацию напряжений в соединении и предотвратить разрушение накладок. Тяжелые-грузовые железнодорожные поезда предъявляют повышенные требования к гладкости стыков путей. Высокоточные-накладки позволяют избежать образования ступенек, уменьшить удары при прохождении поездов и предотвратить смещение груза. Повышение точности обработки может улучшить прилегание накладки к рельсу, повысить общую жесткость соединения и противостоять продольным и поперечным нагрузкам тяжелых-тяговых поездов. Заболевания суставов на-линиях для перевозки тяжелых грузов развиваются быстро, а высокоточные-накладные пластины могут задержать возникновение заболеваний суставов и снизить затраты на техническое обслуживание троса. В то же время отверстия для болтов высокоточно обработанных накладок имеют высокую перпендикулярность, и болты равномерно воспринимают усилие, что может предотвратить ослабление болтов и обеспечить безопасность эксплуатации тяжеловесных линий.
Как определить, соответствует ли точность обработки рыбных пластин стандарту?
Для определения длины и толщины накладной пластины следует использовать высокоточные-штангенциркули с точностью измерения 0,01 мм. Проводятся многочисленные измерения, чтобы получить среднее значение и судить о том, соответствует ли оно требованиям допуска. Для определения расстояния до центра отверстия под болт необходимо использовать координатно-измерительную машину для точного измерения значений координат положений отверстий, расчета отклонения межосевого расстояния и обеспечения того, чтобы отклонение было меньше или равно 0,15 мм. Для обнаружения шероховатости контактной поверхности необходимо использовать измеритель шероховатости для отбора проб и обнаружения различных положений контактной поверхности, чтобы гарантировать, что шероховатость меньше или равна Ra3,2 мкм. Для обнаружения допуска на боковой изгиб необходимо использовать метод волочения проволоки. Поместите накладку на плоскую платформу, измерьте величину бокового изгиба с помощью волочения проволоки и определите, меньше ли оно или равно 0,5 мм/м. Кроме того, можно использовать обнаружение пробной установки. Накладка устанавливается пробно-со стандартным рельсовым стыком, и наблюдается ситуация установки. Если зазора нет, это означает, что точность обработки соответствует стандарту.