Почему контроль качества имеет решающее значение для железнодорожных подушек
Рельсовая подушка представляет собой небольшой компонент с большим влиянием: она передает нагрузку колеса от рельса к шпале, ослабляет динамическое воздействие и контролирует вертикальную жесткость системы крепления. Если размер колодки слишком мал, подошва рельса касается края опорной плиты; если он слишком велик, он мнется и образует выступ. Оба условия изменяют путь нагрузки и ускоряют износ рельсов, шпал и зажимов. Колодки производятся большими партиями, поэтому отбор проб не может гарантировать соответствие; Цепочка контроля должна сочетать в себе контроль материалов, контроль пресс-форм, контроль процесса и 100% окончательный контроль критических размеров. Соответствующие требования к продукции для рельсовых подушек в Китае приведены в стандартах TB/T 2626 и GB/T 21527, при этом характеристики системы крепления проверены в соответствии с EN 13481-3.
Входной контроль сырья
Контроль качества начинается еще до того, как смесь поступает на завод. Каждая партия сырой резины, технического углерода, наполнителя, отвердителя и других ингредиентов должна пройти входной контроль: сертификат на материал от поставщика сравнивается с результатами физических испытаний заводской лаборатории. Ключевые параметры резиновых смесей включают твердость (IRHD или Shore A), плотность, прочность на разрыв, удлинение при разрыве, сопротивление разрыву и остаточную деформацию при сжатии. Сертификат, не соответствующий физическому образцу, является причиной отклонения партии до того, как партия будет выпущена в производство. Записи прослеживаемости связывают каждую производственную партию с партией сырья, что очень важно, когда необходимо отследить проблему на месте.
Проверка пресс-формы
Форма определяет геометрию колодки, поэтому состояние формы определяет соответствие размеров. После разработки или очистки пресс-формы проводится полноразмерная-проверка для проверки качества и целостности каждой полости: глубина, длина, ширина полости, рисунок канавок и качество поверхности проверяются по чертежу. Изношенные или поврежденные полости приводят к тому, что колодки имеют неправильную толщину или размытые края канавок, поэтому в дополнение к проверке после-очистки периодически проводится -осмотр формы. Любая полость, выходящая за пределы допуска, ремонтируется или форма выводится из эксплуатации до возобновления производства.
В -управлении процессом полуфабрикатов-полуфабрикатов
Инспекционный персонал контролирует производственную линию и своевременно проверяет полу-готовые колодки. Время вулканизации, температура и давление регистрируются для каждого цикла прессования, поскольку при недостаточном-отверждении получаются мягкие подушечки с плохой остаточной деформацией при сжатии, а при чрезмерном-отверждении они становятся хрупкими. Полуфабрикаты-проверяются на наличие дефектов поверхности, пористости, дефектов и изменений размеров. Цель состоит в том, чтобы контролировать уровень брака в допустимых пределах на источнике, а не сортировать дефекты в конце, что также экономит материалы и энергию.
Проверка готовой продукции и оптическая сортировка
После вулканизации отдел качества проводит визуальный осмотр каждой партии железнодорожных резиновых подушек на предмет выявления дефектов или несоответствий. Готовые колодки затем проходят через оптические сортировочные машины, которые автоматически проверяют внешний вид и размер: отклонение по толщине удерживается в пределах допуска изделия (обычно не превышает 1 мм), а канавки, края и поверхности проверяются на наличие заусенцев, пустот, посторонних тел и загрязнений. Для отправки упаковываются только колодки, прошедшие как машинную, так и визуальную проверку. Покупатели должны запросить протоколы проверок, отчеты о размерах и сертификаты испытаний материалов для каждой партии, а также согласовать план отбора проб и интерпретацию допусков до начала производства.
Часто задаваемые вопросы
В1: Что проверяется при входном контроле материалов колодок?
Твердость, плотность, прочность на разрыв, удлинение, сопротивление разрыву и остаточная деформация резиновой смеси при наличии сертификата поставщика сравниваются с результатами независимых лабораторных испытаний той же партии.
В2: Почему необходима проверка плесени?
Потому что форма определяет геометрию колодки. После проявки или очистки каждая полость проверяется на размер и качество поверхности, чтобы колодки были изготовлены в пределах допуска с первого цикла прессования.
Вопрос 3. Что отслеживает-управление процессом?
Время вулканизации, температура и давление, а также визуальный отбор полуфабрикатов-подушечек на предмет пористости, заусенцев и дефектов, чтобы удерживать процент дефектов в определенных пределах до заключительного этапа.
В4: Как проводится окончательная проверка?
Машины оптической сортировки проверяют внешний вид и размеры каждой готовой колодки, включая отклонения по толщине, геометрию канавок и дефекты поверхности, после чего отдел качества проводит визуальную проверку партии.
Вопрос 5: Какие стандарты регулируют качество железнодорожных накладок?
В Китае TB/T 2626 и GB/T 21527 определяют технические условия для железнодорожных подушек; EN 13481-3 охватывает требования к характеристикам системы крепления. Покупатели должны указать их в спецификации покупки.