Коррозионно--стойкая конструкция уплотнений и повышенная долговечность систем крепления во влажной среде.
Каковы основные компоненты анти-коррозионной защиты и герметизации крепежных систем?
Основные компоненты анти-коррозионной защиты и герметизации крепежных систем включают в себя:эластичные уплотнительные шайбы, крепежные элементы-с антикоррозийным покрытием и основания крепежных элементов дренажного-типа, которые совместно реализуют функции защиты от-коррозии и герметизации. Эластичные уплотнительные шайбы изготовлены из нитрильного каучука или фторкаучука, установлены между головкой болта и нажимной пластиной, обладают превосходной эластичностью и герметизирующими характеристиками, что предотвращает попадание дождевой воды, пыли и соленых брызг в пару резьб, а срок их службы против-старения может достигать более 15 лет. Крепежные детали с анти-коррозионным покрытием включают болты с дакрометовым-покрытием и эластичные стержни с цинковым-алюминиевым покрытием, с толщиной покрытия 8-12 мкм, которые обладают защитным анодным защитным эффектом, а время коррозионной стойкости при испытании в солевом тумане превышает или равно 2000 часам. В нижней части крепежного основания дренажного типа предусмотрены дренажные отверстия, которые позволяют своевременно отводить просачивающуюся дождевую воду, избегать скопления в основании и предотвращать коррозию болтов и упругих стержней при погружении. При проектировании этих компонентов необходимо учитывать удобство установки, а твердость уплотнительной шайбы контролируется по шкале Шора A60-70, чтобы ее нельзя было легко повредить во время установки.
Каковы требования к выбору материала и характеристикам эластичных уплотнительных шайб?
Выбор материала эластичных уплотнительных шайб должен определяться в соответствии сстепень коррозии и температурный диапазон рабочей среды, отвечая при этом требованиям герметичности и долговечности. Во влажных и дождливых внутренних районахнитриловый каучукуплотнительные шайбы можно выбрать. Нитриловый каучук обладает хорошей водостойкостью и износостойкостью, диапазон рабочих температур от -40 до 120 градусов, что позволяет адаптироваться к климатическим условиям большинства внутренних районов, а его герметизирующие свойства могут сохраняться более 10 лет. В прибрежных районах с высоким содержанием соленых брызгфторкаучукследует выбрать уплотнительные шайбы. Фторкаучук обладает превосходной стойкостью к коррозии в солевом тумане и химической коррозии, с диапазоном рабочих температур от -20 до 200 градусов, что позволяет противостоять эрозии солевым туманом в прибрежных районах, а время устойчивости к солевому туману превышает или равно 5000 часам. В альпийских регионахсиликоновая резинаследует выбрать уплотнительные шайбы. Силиконовая резина обладает хорошей вязкостью при низких-температурах и может сохранять эластичность даже при низкой температуре -50 градусов, что позволяет избежать нарушения герметичности, вызванного низко-охрупчиванием при низких температурах. Независимо от выбранного материала степень сжатия уплотнительной шайбы должна быть меньше или равна 20 %, чтобы обеспечить сохранение характеристик уплотнения после длительного сжатия.
Каковы ключевые моменты процесса установки анти-коррозионной и герметизирующей конструкции крепежных систем?
Ключевые моменты процесса установки анти-коррозионной и герметизирующей конструкции крепежных систем сосредоточены нарасположение эластичных уплотнительных шайб и последовательность затяжки крепежных деталей, которые напрямую влияют на эффект уплотнения. Перед монтажом необходимо очистить контактные поверхности крепежных изделий и оснований крепежных элементов, удалить ржавчину, масляные пятна и мусор, обеспечить плотное прилегание уплотнительных шайб к контактным поверхностям без зазоров. Уплотнительные шайбы должны быть установлены точно, чтобы они полностью закрывали отверстия для болтов и не допускали нарушения герметичности, вызванного смещением. Для круглых шайб установочные канавки могут использоваться для вспомогательной установки, а размер позиционирующих канавок соответствует наружному диаметру шайб. Затяжка крепежных элементов должна соблюдатьсясимметричная последовательность затяжки: сначала затяните диагональные болты, затем затяните остальные болты. Момент затяжки должен применяться равномерно. Момент затяжки крепежа для высокоскоростной железной дороги составляет 350-400 Н·м, а для тяжеловесной железной дороги — 400–450 Н·м, обеспечивая равномерное сжатие уплотнительных шайб, при этом степень сжатия контролируется на уровне 30–40 % толщины шайбы. Недостаточное сжатие приведет к ухудшению уплотнения, а чрезмерное сжатие приведет к повреждению шайб. После установки следует провести испытание на герметичность путем распыления воды, чтобы проверить, проникает ли дождевая вода в резьбовую пару.
Каковы дифференцированные требования к конструкции анти-коррозионной защиты и герметизации крепежных систем для различных агрессивных сред?
Дифференцированные требования к анти-коррозионной и герметизирующей конструкции крепежных систем для различных агрессивных сред отражаются в основном в двух аспектах:антикоррозионная-класс защиты и уплотнительная конструкция, которые необходимо целенаправленно оптимизировать. Прибрежная среда с высоким содержанием-солевых-брызгов имеет самую высокую степень коррозии, поэтому требуется степень защиты от-коррозии, достигающая C5. Уплотняющая конструкция должна сочетать в себешайбы из фторкаучука + крепления из дакромета-с покрытием + основания дренажного-типа. Диаметр дренажных отверстий должен быть больше или равен 5 мм, чтобы обеспечить плавный дренаж. При этом для повышения коррозионной стойкости толщину покрытия крепежных изделий следует увеличить до 12-15 мкм. Влажная и дождливая внутренняя среда имеет умеренную степень коррозии, поэтому степень защиты от коррозии должна достигать C4. Уплотняющая конструкция может принимать комбинациюшайбы из нитрилового каучука + крепеж с оцинкованным-покрытием, с толщиной оцинкованного покрытия более или равной 85 мкм для удовлетворения требований защиты от-коррозии во внутренних районах. В горных и засушливых условиях степень коррозии низкая, поэтому класс защиты от-коррозии должен достигать C3. Уплотняющая конструкция может принимать комбинациюшайбы из силиконовой резины + обычные крепления с анти-коррозионным покрытием, уделяя особое внимание эластичности шайб при низких-температурах, чтобы гарантировать, что они не станут хрупкими в условиях низких-температур. Кроме того, в районах с частыми кислотными дождями кислотостойкость покрытия необходимо дополнительно повысить за счет использования эпоксидного-покрытия с высоким содержанием цинка, время кислотостойкости которого превышает или равно 1000 часов.
Каковы методы обнаружения и стандарты приемки анти-коррозионных и герметизирующих характеристик крепежных систем?
Методы определения анти-коррозионных свойств и герметизации крепежных систем включают:Испытание на солевой туман, испытание на герметичность и испытание на долговечность, а стандарты приемки должны соответствовать TB/T 3360-2016 и GB/T 2423.17-2008. Испытание в солевом тумане является основным методом обнаружения. Собранные образцы крепежной системы помещают в камеру для испытаний в солевом тумане с концентрацией солевого тумана 5% и температурой 35 градусов на срок не менее 2000 часов. После испытания покрытие крепежных изделий не должно иметь вздутий и отслоений, а площадь коррозии резьбы должна быть менее или равна 5%. Испытание на герметичность принимаетметод обнаружения утечки давления воздуха: нагнетать в крепежную систему сжатый воздух давлением 0,2 МПа и замачивать ее в воде, чтобы наблюдать за появлением пузырьков; отсутствие пузырьков указывает на квалификацию, что гарантирует отсутствие проникновения дождевой воды. Испытание на долговечность принимаетиспытание на вибрационную усталость: применить вибрационную нагрузку частотой 50Гц 1×10⁷ раз. После испытания уплотнительные шайбы не должны иметь деформации или растрескивания, а степень потери предварительного натяга крепежных деталей должна быть меньше или равна 5%. Стандарт приемки предусматривает, что продукция, прошедшая все три испытания, может быть признана квалифицированной. Коэффициент выборки составляет 5 групп образцов на партию. Если одна группа является неквалифицированной, проводится двойной отбор проб; если она по-прежнему не соответствует требованиям, партия продукции признается несоответствующей.